焙燒爐本體是一個(gè)鋼殼稻填，它的內(nèi)襯有耐火耐酸磚频敛，在本體上呈切線布置3個(gè)燒嘴加復(fù)熱，烘干來(lái)自噴嘴的予濃縮酸液滴妈倔，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)（500-800℃）范般，F(xiàn)eCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL鞠撑。

1.焙燒爐的工藝流程：
工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有百分之六到百分之八的附著水。在焙燒的過(guò)程當(dāng)中策坏，當(dāng)氫氧化鋁受熱達(dá)到100℃以的上時(shí)候，附著水即被蒸發(fā)脫除泻畏，當(dāng)溫度達(dá)到225℃的時(shí)候烈肉，氫氧化鋁先脫掉兩個(gè)分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石委丈；繼續(xù)加熱到500℃～560℃時(shí)甩高，一水軟鋁石又脫掉一個(gè)分子的結(jié)晶水，變成無(wú)水的r-Al2O3什偷。在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-Al2O3是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁霸督，需要進(jìn)一步的來(lái)提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長(zhǎng)大為粗顆粒衅疙。將r-Al2O3加熱至900℃時(shí)莲趣，它開始轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，此時(shí)轉(zhuǎn)化速度很慢饱溢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快喧伞。在1050℃～1200℃下維持足夠的時(shí)間r-Al2O3才完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3。
2.焙燒爐的工作原理：
固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形制體中绩郎，并用一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥排放出去潘鲫，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉(zhuǎn)閥的上部安裝了一個(gè)氧化物塊破碎機(jī)肋杖。用來(lái)破碎從焙燒爐壁中落下的團(tuán)塊溉仑。
以上就是今天的內(nèi)容了。焙燒爐氣體由燃燒廢氣状植，水蒸氣和氯化氫氣體組知成浊竟，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過(guò)旋風(fēng)分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來(lái)。分離出的氧化物通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放浅萧，并返回到焙燒爐逐沙。之后焙燒氣體進(jìn)入予濃縮器道中，在予濃縮器中版挣，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸蔓酣，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進(jìn)入吸收塔婆裹。